Когда ищешь китайские алюминиевые раздвижные окна для веранды, половина заводов покажет одинаковые ролики с бесшумной фурнитурой, но в реальности после года эксплуатации створки начинает заедать. Мы в ООО Сычуань Шусинь Двери И Окна через три года испытаний выяснили: проблема не в направляющих, а в качестве алюминиевого сплава и толщине стенки профиля.
В 2019 году мы ошибочно закупили партию профиля из сплава 6061 для заказа на остекление веранды в Сочи. Клиент жаловался на люфт створок при сильном ветре. Разобрались – у 6061 предел прочности ниже на 15%, плюс термообработка нестабильная. С тех пор работаем только с 6063-Т5, особенно для панорамных конструкций.
Кстати, толщина стенки в 1.8 мм – это маркетинг. Важнее контролировать разброс по всему профилю. У нас на заводе стоит система контроля с ультразвуковым датчиком, но и она иногда пропускает дефекты в зонах армирования.
Для раздвижных окон на веранды сейчас переходим на профиль с глубиной фальца 21 мм вместо стандартных 18. Рубильник, конечно, но зато уплотнитель не выскакивает при перепадах температур.
Большинство фабрик экономят на опорных роликах – ставят пластиковые колёса с подшипниками качения. На первых тестах в крымском проекте такие ролики заклинило после двух зим. Перешли на подшипники скольжения с тефлоновым покрытием, но пришлось пересчитывать нагрузку – для створок шириной более 1.2 метра нужны сдвоенные блоки.
В прошлом месяце вернулись с выставки в Гуанчжоу – там показывали 'инновационные' ролики с керамическим покрытием. На пробной партии выяснилось, что они несовместимы со стандартными направляющими. Пришлось полностью менять систему на 12 объектах.
Сейчас тестируем каретку с нейлоновыми вставками от немецкого поставщика, но стоимость выросла на 23%. Для эконом-серии оставляем стальные ролики, но с усиленным креплением.
Для веранд в жилых домах мы сначала ставили системы без терморазрыва – жалоб не было. Но в прошлом году получили рекламацию из Екатеринбурга: на стыках профиля образовывался конденсат. Пришлось разрабатывать вариант с полиамидной вставкой 24 мм.
Технологически сложно было сохранить плавность хода – пришлось уменьшить ширины створки на 8%. Зато теперь можем давать гарантию 10 лет на геометрию профиля.
Интересный момент: для южных регионов терморазрыв не всегда нужен. В Краснодарском крае ставим облегчённые системы без вставки, но с усиленным уплотнением по контуру.
Самый частый косяк – монтажники не учитывают линейное расширение алюминия. В прошлом году в Адлере перекосило створки на 15-метровой веранде потому, что выставили зазоры по стальным нормам. Теперь в паспорт объекта добавляем расчёт температурных деформаций для каждого региона.
Ещё нюанс – крепление нижней направлящей. Если бетонное основание, используем анкеры через 300 мм, если деревянное – обязательно ставим компенсационные прокладки. Два года назад была история, когда направляющая 'сыграла' из-за усушки дерева.
Для раздвижных систем больше 4 метров длины применяем секционную сборку с термическими швами. В Сочи как-раз монтируем 6-метровую конструкцию – сделали три независимых блока с зазорами 5 мм.
После неудачного опыта с резиной EPDM от неизвестного производителя (дубела на морозе), перешли на немецкие уплотнители. Но и тут есть нюанс – для раздвижных систем нужен специальный профиль с памятью формы, иначе в местах изгиба появляются зазоры.
Фурнитуру сейчас берем у того же поставщика, что и роликовые системы – чтобы не было проблем с совместимостью. Китайские аналоги выглядели идентично, но при нагрузке в 50 кг деформировались крепления.
Особое внимание – замкам. Для панорамных окон ставим многозапорные системы с противовзломными ригелями. В стандартных версиях ограничиваемся двумя точками запирания – проверено, больше не нужно.
В 2020 году запустили серийное производство раздвижных систем по упрощённой технологии – отказались от фрезеровки углов в пользу штамповки. Через полгода получили партию с отклонениями по геометрии до 3 мм. Вернули фрезеровку, но автоматизировали процесс – теперь робот-манипулятор обрабатывает торцы.
Стеклопакеты – отдельная история. Для раздвижных конструкций нельзя ставить тяжёлые двухкамерные пакеты – перегружаются ролики. Разработали облегчённый вариант с наружным триплексом 6 мм и внутренним И-стеклом. Теплопотери как у двухкамерного, но вес меньше на 40%.
Сейчас на сайте scsxmc.ru выложили обновлённые технические требования – добавили таблицы нагрузок для разных регионов. Кстати, для ветровых нагрузок свыше 75 кг/м2 рекомендуем ставить дополнительные направляющие – проверено на объектах в Крыму.
Сейчас экспериментируем с покрытием 'под дерево' для алюминиевых профилей. Стандартная порошковая краска держится хорошо, но клиенты просят больше вариантов. Проблема – сложно добиться адгезии на угловых стыках.
Для премиум-серии тестируем систему скрытого дренажа – вода не стекает по профилю, а отводится через каналы в раме. Пока дорого, но для ресторанов и элитного жилья уже есть спрос.
К следующему сезону готовим обновление каталога на scsxmc.ru – добавим расчётные калькуляторы для сложных проектов. Пока считаем вручную, но автоматизация нужна – последний заказ на остекление веранды 28 м2 считали три дня.
