Когда слышишь про ?китайские коррозионностойкие алюминиевые окна и двери завод?, многие сразу представляют себе стандартные профили под покраску. Но на деле устойчивость к коррозии — это не только про покрытие. У нас в ООО Сычуань Шусинь Двери И Окна были случаи, когда заказчики требовали ?максимальную защиту?, но отказывались от уплотнителей из EPDM — мол, это мелочь. А потом удивлялись, почему через год фурнитура начала подклинивать даже на балконных блоках.
Если брать чисто техническую сторону — тут важно не путать анодирование и порошковое напыление. Первое даёт хорошую защиту, но цветовая гамма ограничена, да и царапины критичны. Второе — более универсально, но толщина слоя должна быть не менее 80 мкм, иначе в приморских регионах (вроде Сочи или Владивостока) через пару лет появятся микротрещины. Мы в ShuXin тестировали оба варианта на стендах с солевым туманом — разница в долговечности достигала 40%.
Кстати, про состав сплава. Часто экономят на легирующих добавках — магния добавляют по минимуму, а потом удивляются, почему профиль ?ведёт? после монтажа в неотапливаемом помещении. У нас был проект для склада в Новороссийске — там как раз пришлось переделывать партию из-за этого. Сделали по ТУ — с марганцем и кремнием в строгих пропорциях, иначе никакое покрытие не спасёт.
И да, фурнитура — отдельная история. Даже если рама идеальна, но петли или замки из обычной стали — вся коррозионностойкость сводится к нулю. Мы сейчас ставим только нержавейку AISI 304 для базовых серий и AISI 316 для объектов у моря. Разница в цене есть, но когда видишь, как на чужих объектах ручки прикипают к основе — понимаешь, что это не та экономия.
Сейчас все хотят ?узкие двери и панорамные окна? — мода, что поделаешь. Но мало кто учитывает, что чем уже профиль, тем сложнее добиться жёсткости. Особенно для раздвижных систем — если не заложить усиленные вставки, створки начинает ?гулять? при ветровой нагрузке свыше 600 Па. Проверяли на полигоне: для панорамных окон высотой 2.5 м пришлось разрабатывать кастомный армирующий вкладыш — стандартный не выдерживал.
Ещё момент — терморазрыв. В узких профилях его либо делают символическим (5-6 мм), либо вообще игнорируют. Но для российского климата это фатально. Мы в таких случаях предлагаем гибрид — алюминиевый сплав 6060 Т66 плюс полиамидная вставка 24 мм. Да, стоимость выше, но конденсата нет даже при -35°C — проверяли на объекте в Красноярске.
Кстати, про распашные окна — их часто недооценивают. А зря: для производственных помещений с постоянной влажностью (например, бассейны или цеха) это единственный вариант, где можно гарантировать плотность прилегания створки. Раздвижные системы в таких условиях быстро теряют геометрию.
Самая частая проблема — неправильная подготовка проёма. Видел объекты, где монтажники ставили коррозионностойкие конструкции прямо на кирпичную кладку без гидроизоляции. Через год алюминий в зоне контакта покрывался белёсыми пятнами — это электролитическая коррозия из-за постоянной влаги. Теперь всегда прописываем в паспорте изделия: зазор заполнять только полиуретановыми герметиками, никаких монтажных пен с открытыми порами.
Ещё история с крепежом. Нержавеющие анкеры — обязательно, но некоторые ?спецы? до сих пор используют оцинкованные, аргументируя это ?да там же всего 20 мм профиль?. А потом на фасадах появляются ржавые потёки. Мы даже сделали памятку для монтажников — с схемами расположения точек крепления для разных типов стен. Особенно для газобетона — там шаг должен быть чаще, иначе ветровая нагрузка вырвет раму вместе с кусками блока.
И да, про регулировки. Фурнитура Roto или Siegenia требует периодического обслуживания — смазки, проверки затяжки. Но многие забывают об этом сразу после сдачи объекта. В результате через 2-3 сезона створки перекашиваются, уплотнители изнашиваются неравномерно. Пришлось ввести обязательные сервисные визиты через год после монтажа — клиенты сначала ворчали, но потом сами благодарили.
Был проект для пищевого комбината под Воронежем — постоянная влажность плюс агрессивные среды (щёлочи, кислоты). Сделали окна с двухсторонним полиуретановым покрытием толщиной 120 мкм плюс фурнитуру из AISI 316. Через 3 года инспекция показала: следов коррозии нет, но пришлось менять уплотнители — стандартный EPDM не выдержал, перешли на силиконовые.
Другой пример — частный дом на Кольском полуострове. Там не столько коррозия, сколько экстремальные перепады температур. Ставили теплицы из алюминиевых сплавов 6063 Т5 с анодированием 25 мкм. Результат — за 5 лет только одна створка потребовала регулировки, и то из-за просевшего фундамента.
А вот негативный опыт: пытались сэкономить на лакокрасочном покрытии для объекта в Астрахани. Взяли материал подешевле — через 14 месяцев на южных фасадах появились ?паутинки? микротрещин. Пришлось полностью перекрашивать на месте — вышло дороже, чем если бы сразу поставили продукцию с покрытием AkzoNobel.
Не гонитесь за толщиной профиля — 1.4 мм против 1.8 мм не всегда значит хуже. Смотрите на систему армирования и качество покрытия. Например, для большинства городских квартир достаточно порошковой окраски 70-80 мкм по стандарту QUALICOAT Class 2.
Обязательно запрашивайте протоколы испытаний — особенно на солевой туман (ISO 9227) и циклы открывания-закрывания. У нас на сайте scsxmc.ru выложены тестовые отчёты для основных серий — многие этого не делают, а зря.
И последнее: коррозионностойкость — это система. Можно поставить идеальный профиль, но сэкономить на крепеже или монтаже — и всё пойдёт насмарку. Мы в ООО Сычуань Шусинь Двери И Окна всегда предлагаем полный цикл: от проектирования до сервиса. Потому что знаем — даже лучший алюминий не прощает халатности.
